ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Система KB может быть разряжена, долита маслом, вакуумирована и заряжена.

хладагентом с помощью специальной зарядной станции, применяемой для обслуживания систем кондиционирования, или с помощью комплекта шлангов и коллекто ра.

манометров и 420 мл емкостей для хранения хладагента. Для присоединения шлангов зарядной станции или коллекто ра манометров используются переходные детали из комплекта манометров. Имеются прямой и угловой ( 90-градусный) переходники. При проведении работ связанных с разгерметизацией системы KB, необходимо.

использовать защитные очки и обертывать чистой тканью штуцерные соединения..

Работать следует в хорошо проветривае мом помещении и избегать вдыхания паров хладагента. Попадание в глаза жидкого хладагента может привести к травмированию. 1) Перед снятием и заменой любого элемента системы KB необходимо предвари тельно полностью разрядить систему от хладагента..

2) При откачке воздуха и зарядке системы хладагентом следует использовать комплект.

кранов и манометров..

3) Разрядку системы, откачку воздуха и зарядку системы хладагентом разрешается производить только через технологи ческий штуцер, расположенный в контуре низкого.

давления..

4) При разрядке и зарядке системы KB запрещено присоединять трубопроводы высокого.

давления и прочие трубопроводы к технологическому штуцеру, расположенному в.

контуре высокого давления..

Предупреждение.

Запрещено отсоединять шланг манометра от переходного штуцера, когда трубопровод соединен с системой КВ. При отсоединении трубопро вода следует вывернуть.

переходник из технологического штуцера. Запрещено отсоединять зарядный шланг от блока манометров, если он подключен к технологическому штуцеру в контуре низкого давления. Это приведет к полной разрядке системы через открытый клапан.

технологического штуцера и возможному травмированию персонала из-за утечки.

хладагента..

Разрядка системы KB

Разрядка системы KB без использования зарядной станции

1. ПЕРЕХОДНОЙ ШТУЦЕ.

2. ШЛАНГ МАНОМЕТР.

3. МАСЛ.

4. ОТКРЫТАЯ (ДЛЯ ВЫХОДА ГАЗА) ЕМКОСТЬ С ХОЛОДИЛЬНЫМ МАСЛО.

5. РЕСИВЕР

При замене любого узла или детали системы KB необходимо предварительно полностью.

разрядить систему от хладагента. Разрядка производится только через технологи ческий.

штуцер в контуре низкого давления..

1) При выключенном зажигании, снять защитный колпачок с технологического штуцера контура низкого давления. Штуцер расположен на корпусе ресивера. Подключить к штуцеру зарядную станцию или коллектор манометров. Разрядку системы можно также произвести с помощью шланга манометра и емкости с холодильным маслом, см. рис. Разрядка системы KB без использования зарядной станции. Один конец шланга.

помещается в емкость, а другой медленно подключается к технологическому штуцеру на.

корпусе ресивера. При подключении шланга открывается запорный клапан штуцера и начинается разрядка системы КВ. Если разрядки не происходит, необходимо проверить.

исправность толкателя в наконечнике шланга, который открывает клапан..

2) После полной разрядки контура низкого давления проверить наличие остаточ ного давления в контуре высокого давления (через штуцер этого контура)..

3) Если имеется остаточное давление, разрядить контур высокого давления, действуя.

аналогично. (Остаточное давление свидетельствует о наличии сопротивлений в контуре.

высокого давления. Найти и устранить неисправность перед тем, как откачивать воздух.

и заправлять систему)..

4) После полной разрядки системы (газ больше не выходит из шланга при полностью навернутом наконечнике) измерить и записать количество собранного холодильного масла. Если набралось более 15 мл масла, то в систему необходимо долить такое же количество свежего холодильного масла марки

525. Кроме того, следует долить столько.

масла, сколько осталось в снятом агрегате. Долив производят до откачки воздуха и зарядки системы хладагентом.

Долив масл.

Долив холодильного масла производится после разрядки системы КБ и до откачки из нее.

воздуха. Для этого необходимо отсоединить всасывающий трубопровод от выходного штуцера ресивера, влить нужное количество свежего масла в трубопровод или штуцер и.

присоединить трубопровод на место должным образом.

Содержание холодильного масла в агрегатах системы KB.

Заправочная емкость системы KB с компрессором V-5 составляет 240 мл холодильного масла. При работе системы на хладагенте R-12 применяется масло марки 525, а при работе на хладагенте R-134a - масло РАG..

При замене агрегатов системы KB необходимо долить в систему масло в следующих количествах.

а) Компрессор – если слито менее 30 мл масла, добавить 60 мл. Если слито более 30 мл,.

добавить такое же количество масла. Приемы правильного слива масла из компрессора.

приведены ниже..

б) Испаритель – долить 90 мл масла..

в) Конденсатор – долить 30 мл масла..

г) Ресивер – влить в новый ресивер 105 мл масла..

д) Потери масла из-за значительных утечек хладагента..

1) Если произошло быстрое падение давления в системе KB, вместе с хладаген том теряется примерно 90 мл масла. Любые неисправности, связанные с быстрой разрядкой.

системы сопровождаются подобными потерями масла. Незначитель ные утечки.

хладагента не приводят к потерям масла..

2) При замене какого-либо агрегата, связанной с большими потерями хладагента, долить.

в систему 90 мл холодильного масла. При работе системы на хладагенте R-12.

применяется масло марки 525, а при работе на хладагенте R-134a – масло PAG..

Дополнительно долить в систему масло в количестве, которое зависит от заменяемого.

агрегата, см. выше пункты а)-д)..

3) Доливать масло следует непосредственно в устанавливаемый агрегат. Если это затруднительно, масло доливают в ресивер.

Откачка воздуха и зарядка системы K.

Если системы KB была частично разобрана для ремонта и техобслуживания или.

произошла утечка хладагента, перед зарядкой системы необходимо предвари тельно откачать из нее воздух. Откачка воздуха и зарядка хладагентом взаимосвязаны,.

поэтому трубопроводы манометров должны быть перед началом работы промыты.

хладагентом. Откачка воздуха и зарядка системы может производиться двумя.

методами:.

1) с помощью зарядной станции;.

2) с помощью емкости с хладагентом..

Предупреждение.

Ни при каких условиях нельзя использовать спирт для осушения системы КВ. Это.

приведет к выходу из строя деталей системы..

Калибровка манометро.

Перед откачкой воздуха необходимо проверить вакуумный манометр и исправность.

вакуумной системы. На отсоединенном манометре проверить положение стрелки: она должна указывать на середину нуля. Слегка постучать по прибору и убедиться в том,.

что стрелка не заедает. При необходимости выставить стрелку прибора на нуль..

1) Снять крышку манометра..

2) Удерживая рукой регулировочный винт стрелки, осторожно повернуть стрелку на нуль. Слегка постучать по прибору и убедиться в том, что стрелка не заедает..

Установить на место крышку.

Проверка вакуумной систем.

Перед подключением вакуумного насоса к системе KB следует проверить его.

работоспособность. Для этого присоединить к вакуумному насосу манометр и включить.

насос. Если насос не обеспечивает разряжения 711 ...737 мм. рт. ст., необходимо проверить систему на наличие неплотно стей. Если система герметична, вакуумный насос нуждается в ремонте.

Зарядка хладагента с помощью зарядной станци.

1) Не присоединять трубопровод высокого давления к системе КВ..

2) Клапан высокого давления зарядной станции должен быть всегда закрыт..

3) Все операции по откачке воздуха и зарядке хладагента производить через.

технологический штуцер ресивера..

4) Соблюдение этих инструкций поможет предотвратить случайное соединение контура высокого давления системы KB с заправочной станцией в случае ошибки в порядке открытия клапанов при работающем компрессоре.

Зарядка хладагента из емкости

Зарядка системы KB хладагентом из емкости

1) Присоединить коллектор манометров (приспособление J 23575-01) следующим.

образом..

а. Присоединить вакуумный манометр к штуцеру ресивера..

б. Центральный штуцер коллектора соединить с емкостью с хладагентом.

в. Присоединить манометр высокого давления к вакуумному насосу..

2) Для откачки воздуха из системы KB медленно открыть клапаны высокого и низкого давления (см. рис. Зарядка системы KB хладагентом из емкости) и включить вакуумный.

насос. Продолжать откачивать воздух до достижения разряжения 711...737 мм. рт. ст. по.

вакуумному манометру. Следует отметить, что везде при описании операции откачки воздуха приведено значение разряжения 711...737 мм. рт. ст. Это разряжение.

соответствует условиям на уровне моря. При необходимости следует вводить.

поправку, уменьшающую номинальное разряжение на 25 мм. рт. ст. на каждые 300 м подъема над уровнем моря. Например, на высоте 1500 м над уровнем моря номинальное.

разряжение равно 584...610 мм. рт. ст. Если требуемое номинальное разряжение не достигается, следует закрыть вакуумный клапан, выключить вакуумный насос и.

проверить соединения и насос на герметичность..

3) При достижении требуемого разряжения в системе KB закрыть клапан высокого.

давления и выключить вакуумный насос..

4) По вакуумному манометру проверить герметичность системы. Разряжение должно быть стабильным в течение 5 минут. Если системы герметична, отсоединить вакуумный.

шланг от коллектора и приступить к зарядке системы KB хладагентом..

5) Если разряжение не удерживается в течение 5 минут, заправить в систему KB 420 мл.

хладагента и проверить ее на наличие утечек. Затем разрядить систему и устранить неплотности. Повторить операцию откачки воздуха.

Зарядка системы KB хладагенто.

1) Запустить двигатель и выключить кнопку системы КВ..

2) Перевернуть емкость и установить ее на весы. Открыть выпускной кран емкости. Слить 480 мл хладагента в систему KB через штуцер контура низкого давления..

3) После слива 480 мл хладагента сразу же включить компрессор и максимальную.

подачу воздуха нагнетателем для осуществления полной заправки системы.

хладагентом. Операция зарядки может быть ускорена с помощью вентилятора большой производительности, обдувающего конденсатор. Если поддерживать температуру.

конденсатора на более низком уровне по сравнению с емкостью, зарядка пройдет.

быстрее..

4) Закрыть сливной кран емкости и дать поработать двигателю в течение 30 с для очистки трубопроводов и трубок манометров от хладагента..

5) При работающем двигателе отсоединить заправочный шланг с переходником от.

штуцера ресивера. Отсоединение производить быстро во избежание потерь хладагента из системы..

Предупреждение.

Запрещено отсоединять шланг манометра от переходника, если трубопровод.

подсоединен к системе КВ. Следует сначала вывернуть переходник из технологического.

штуцера ресивера. Не следует также отсоединять заправочподключен к ресиверу. Это приведет к полной разрядке системы KB через обратный клапан штуцера ресивера и возможному травмированию персонала выходящими парами хладагента..

6) Установить на штуцер ресивера защитный колпачок..

7) Выключить двигатель..

8) Проверить герметичность системы KB с помощью электронного тестера..

9) Запустить двигатель..

10) Проконтролировать работу системы КВ.